ರೋಟೊಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ - ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ

ಇದು ಆಹಾರ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ನೀವು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದುroಟೋಮೋಲ್ಡಿಂಗ್.

ರೊಟೊಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೊಸ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

1, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆದೊಡ್ಡ ಟೊಳ್ಳಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆನೀರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್, ತೈಲ ಟ್ಯಾಂಕ್, ದೊಡ್ಡ ಮನರಂಜನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗೋಡೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

2,ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ 1/3 ಮಾತ್ರ. ಇದರ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

一,ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

(一) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುರೊಟೊಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

1.ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5.0g/10min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ.

2.ಪೌಡರ್ ಕಣಗಳು 30 ~ 60 ಜಾಲರಿ (ಸುತ್ತಿನ ಕಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಾಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಸ್ಮ್ಗಳು, ಫ್ಲೇಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ).

3.ಒಣ

(二) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳುರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಒಂದೇ ಹಗ್ಗ-ದರ್ಜೆಯ LLDPE ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಯುದ್ಧ ಸಂಗ್ರಹ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು), ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾರ್ಪಾಡು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 7042 ಮತ್ತು UR644 ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, 7042, 6090, 500S ಅಥವಾ UR644, A760. ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೌಪ್ಯ, ಪೇಟೆಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಯಾರೂ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಕೆಲವು ಮಾಸ್ಟರ್, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಲು ಬಣ್ಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಪ್ರವರ್ತಕರು ಇತ್ಯಾದಿ.

(三) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ನಾಯಕನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯೋಜಿಸಲಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವು >10 ನಿಮಿಷಗಳು (ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಕ್ಸರ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಧಿಯು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಇದನ್ನು ಅರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬೇಕು.

2, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಪುಲ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್, ಯಂತ್ರವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಸ್ತು, ಮೋಟಾರ್ ಬಟನ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ. ಮೋಟಾರ್ ಆಮ್ಮೀಟರ್ ಏರಿದ ನಂತರ, ತಾಪನ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ. ನನ್ನ ಕಂಪನಿಯು ಖರೀದಿಸಿದ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ಮುಂದಕ್ಕೆ: ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150℃. ಎರಡನೇ ವಲಯವು 180℃ ಆಗಿದೆ. ಮೂರನೇ ವಲಯ 180℃ ನಿಷ್ಕಾಸ ನಂತರ. ಮೂಗು 190 ℃.

ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್‌ನ ಪವರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೆಲ್ಲೆಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಪಟ್ಟಿಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ತೆರಪನ್ನು ಹಿಂಡುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದ್ದರೆ, ತಕ್ಷಣವೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಮೂಗು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ, ಹೊಸ ಮೆಶ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ. (ಬೆಂಕಿಯ ನಂತರ ಹಾನಿಯಾಗದ ಹಳೆಯ ಜಾಲರಿ, ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು), ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಪನಿಯು ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅದು ಮಾಡಬಹುದು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಹರಳಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು.

ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಉದ್ದೇಶವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವುದು. ಗಮನಿಸಿ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಂಪನಿಯು ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ.

3. ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಅವಶ್ಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವು ಪುಡಿ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಿಂದ ಖರೀದಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯೂಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟರ್ ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಶನ್ ನಂತರ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಆಹಾರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 30 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, 30 ~ 60 ಜಾಲರಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ, ಸುತ್ತಿನ ಕಣಗಳು, ಯಾವುದೇ ಅಂಚುಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು, ಫ್ಲೇಕ್, ಹಿಂದುಳಿದ ಕಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.